從數(shù)據堆砌到決策驅動，智慧工廠該如何走通最后一公里？

當前，制造業(yè)正處于由傳統(tǒng)制造向智能制造轉型的關鍵階段。隨著物聯(lián)網、大數(shù)據和人工智能等技術的廣泛應用，許多企業(yè)已經初步建立了數(shù)據采集和存儲的基礎設施。

然而，眾多企業(yè)都出現(xiàn)了一個令人深思的現(xiàn)象，大量制造業(yè)都陷入了數(shù)據不會用的困境，也就是數(shù)據采集了，硬盤堆滿了，數(shù)據的價值卻得不到有效挖掘和利用，高層管理者直說看不到效果。這種現(xiàn)象不僅造成了資源的巨大浪費，更嚴重制約了企業(yè)數(shù)字化轉型的進程。

數(shù)據孤島與系統(tǒng)割裂的現(xiàn)實挑戰(zhàn)

當下制造業(yè)企業(yè)在智能化轉型過程中，都會面臨著多重難題，這些問題不僅導致資源浪費，更使得企業(yè)數(shù)字化轉型步履維艱，甚至陷入“投入越多、效率越低”的怪圈。

舊設備難對接：

大量傳統(tǒng)設備缺乏數(shù)據接口，難以接入現(xiàn)代信息系統(tǒng)，出現(xiàn)了數(shù)據盲區(qū)。

系統(tǒng)間不互通：

ERP、MES、WMS等系統(tǒng)各自為政，數(shù)據無法流動，形成了信息孤島。

數(shù)據不會分析：

企業(yè)采集了大量數(shù)據，但缺乏分析工具和人才，數(shù)據價值無法轉化為實際生產力。

軟硬件不協(xié)同：

硬件投入巨大，軟件卻跟不上，系統(tǒng)響應慢，企業(yè)管理層往往難以及時獲取準確的決策支持信息，導致決策延遲，錯失市場機遇。

數(shù)智化轉型路徑的系統(tǒng)性缺失

眾多企業(yè)出現(xiàn)這些同質化問題的背后，反映的是當前制造業(yè)在推進智能化過程中普遍面臨的系統(tǒng)性挑戰(zhàn)。

前期戰(zhàn)略上，因缺乏頂層設計而陷入碎片化建設，系統(tǒng)間協(xié)同困難；實施過程中，軟硬件投入常嚴重失衡，缺乏整體發(fā)展視角；技術上因數(shù)據標準與接口規(guī)范缺失，形成互聯(lián)互通壁壘；人才層面，既懂制造又懂數(shù)據的復合型人才短缺，成為數(shù)據驅動能力建設的核心瓶頸。多重因素交織，注定難以構建真正意義上的智慧工廠。

所有企業(yè)要完成真正意義上的智能化轉型，絕不是靠依靠一個拼湊起來的系統(tǒng)堆砌，而是一個軟硬一體、數(shù)據驅動的有機整體。只有將自動化設備、數(shù)據采集、分析系統(tǒng)和決策支持融為一體，才能實現(xiàn)從數(shù)據到洞察、從洞察到行動的閉環(huán)。

深拓智能

以三大核心能力賦能智慧工廠建設

深拓智能深耕智能制造領域近三十年，依托多年的技術積累與創(chuàng)新服務，形成了“工業(yè)自動化控制和數(shù)據采集解決智慧產線協(xié)同、智能設備替代高強度重復勞動、企業(yè)全價值鏈數(shù)字化管理系統(tǒng)助力企業(yè)實現(xiàn)精益管理”的三大能力，為智慧工廠建設提供“軟硬一體”的深拓解決方案，打通智慧工廠的最后一公里。

工業(yè)自動化控制與數(shù)據采集

解決智慧產線協(xié)同

深拓智能具有近三十年工業(yè)自動化行業(yè)經驗，打造的自動化控制系統(tǒng)廣泛應用在機械工業(yè)行業(yè)等各領域。同時通過SCADA、ANDON等系統(tǒng)，實現(xiàn)生產設備全面互聯(lián)與實時數(shù)據貫通，打破信息孤島。實現(xiàn)從底層設備到上層管理的無縫數(shù)據流動，為企業(yè)管理決策提供準確、及時的數(shù)據支撐。